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    1600t/h的制砂生产线配置工艺流程方案

    导读: 粗碎车间设置了2台颚式破碎机,每台破碎机的处理量不小于1600t h,采石场粒径小于700mm的毛料经自卸汽车运到粗碎车间受料口,破碎后的半
       粗碎车间设置了2台颚式破碎机,每台破碎机的处理量不小于1600t/h,采石场粒径小于700mm的毛料经自卸汽车运到粗碎车间受料口,破碎后的半成品料进入半成品料堆,该破碎机所生产的半成品料粒型较好,大粒径不大于250mm可进行初级控制大石和特大石成品料质量。
        成品生产工艺
     
        筛分车间采用干式筛分,上下并排布置2组3YK2460型重型圆振动筛和2组2YK2460型圆振动筛,上下分层布置,重型筛共设3层筛网,筛孔尺寸分别为125mm、85mm、85mm及43mm、43mm下层圆振动筛设两层筛网,筛孔尺寸分别为22mm、22mm和4.5mm。
     
        其特大石和大石经第四筛分车间冲洗后直接进入成品料仓,多余的大石、特大石分别进入细碎和中碎车间,小于40mm骨料进入下层振动筛,经筛分后小于5mm骨料由胶带机直接进入成品料仓,此工艺不仅减化流程过程,使部分成品以短的时间进入成品仓,有利于提高产量,便于管理而且节省空间,减少土建,大大降低了运行成本。
     
        中碎车间布置了2台PYB500型圆锥破碎机,80mm-250mm的石料破碎进入二次筛分车间,细碎车间布置了3台PYB500型圆锥破碎机,40mm-120mm的石料破碎后进入二次筛分车间进行二次循环。
     
        二次筛分车间采用干式生产,布置2台3YK2460圆振动筛,振动筛设三层筛网,筛孔尺寸为41mm、21mm及4.5mm钢丝编织筛网,分级筛分后,小于4.5mm的粗砂进入成品砂仓,小于20mm的骨料通过胶带机进入细碎车间,20mm-40mm的骨料进入三筛调节料仓,大于40mm的混合料返回细碎车间,二筛成品砂的产量为80t-130t/h。
     
        三次筛分车间采用干湿两用生产工艺,共布置了8组3YK2460型圆振动筛和2组3YK2460型振动筛,汇集了中心筛分和检查筛分的功能,分组筛设置了3层筛网,筛孔尺寸分别为21mm、15mm、3.5mm。
     
        三筛调节料仓40mm以下的石料经过B28、B37胶带机进入三筛,所生产的小于40mm的石料经冲洗筛分后,满足成品需要的中石、小石,部分粗砂,3.5mm、5mm和全部细砂通过胶带机分别进入成品中石仓,小石仓和砂仓,成品砂可有翻板进行干、湿调节,以控制成品砂入仓含水率,粗砂返回制砂原料仓,细砂通过10组,1652型直线振动筛脱水后运往成品砂仓。
     
        细碎车间布置了4台B9100型立轴冲击破碎机,主要汇集一筛车间、二筛车间以及三筛车间返回的部分,5mm-40mm粒径骨料,石料经破碎后进入三筛进行检查筛分,细碎车间每台设备处理量需达到380t/h,其成品砂产量达28%左右,而且粒型较好。
     
        第四筛分车间采用湿式生产,布置1组2YK2460型圆振动筛,分组筛设置了两层筛网,筛孔尺寸分别为85mm、30mm、30mm主要生产特大石和大石入成品料仓。
     
        棒磨制砂车间布置7台B-2136型棒磨机,制砂原料仓,3.5mm-20mm的石料经胶带机进入棒磨机,棒磨机生产的砂进入C-12螺旋洗砂机分级洗去泥后,进入1233型直线振动筛脱水后进入成品砂仓,棒磨机所产成品砂细度模数控制在2.3以下,棒磨机车间附近布置4台250B石粉回收装置,以增加石粉含量。
            
        文章来源详细的介绍可参考:http://www.blowthedotoutyourass.com/

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