导读： 粗碎车间设置了2台颚式破碎机，每台破碎机的处理量不小于1600t h，采石场粒径小于700mm的毛料经自卸汽车运到粗碎车间受料口，破碎后的半
粗碎车间设置了2台
颚式破碎机，每台破碎机的处理量不小于1600t/h，采石场粒径小于700mm的毛料经自卸汽车运到粗碎车间受料口，破碎后的半成品料进入半成品料堆，该破碎机所生产的半成品料粒型较好，大粒径不大于250mm可进行初级控制大石和特大石成品料质量。
成品生产工艺
筛分车间采用干式筛分，上下并排布置2组3YK2460型重型圆振动筛和2组2YK2460型圆振动筛，上下分层布置，重型筛共设3层筛网，筛孔尺寸分别为125mm、85mm、85mm及43mm、43mm下层圆振动筛设两层筛网，筛孔尺寸分别为22mm、22mm和4.5mm。
其特大石和大石经第四筛分车间冲洗后直接进入成品料仓，多余的大石、特大石分别进入细碎和中碎车间，小于40mm骨料进入下层振动筛，经筛分后小于5mm骨料由胶带机直接进入成品料仓，此工艺不仅减化流程过程，使部分成品以短的时间进入成品仓，有利于提高产量，便于管理而且节省空间，减少土建，大大降低了运行成本。
中碎车间布置了2台PYB500型圆锥破碎机，80mm-250mm的石料破碎进入二次筛分车间，细碎车间布置了3台PYB500型圆锥破碎机，40mm-120mm的石料破碎后进入二次筛分车间进行二次循环。
二次筛分车间采用干式生产，布置2台3YK2460圆振动筛，振动筛设三层筛网，筛孔尺寸为41mm、21mm及4.5mm钢丝编织筛网，分级筛分后，小于4.5mm的粗砂进入成品砂仓，小于20mm的骨料通过胶带机进入细碎车间，20mm-40mm的骨料进入三筛调节料仓，大于40mm的混合料返回细碎车间，二筛成品砂的产量为80t-130t/h。
三次筛分车间采用干湿两用生产工艺，共布置了8组3YK2460型圆振动筛和2组3YK2460型振动筛，汇集了中心筛分和检查筛分的功能，分组筛设置了3层筛网，筛孔尺寸分别为21mm、15mm、3.5mm。
三筛调节料仓40mm以下的石料经过B28、B37胶带机进入三筛，所生产的小于40mm的石料经冲洗筛分后，满足成品需要的中石、小石，部分粗砂，3.5mm、5mm和全部细砂通过胶带机分别进入成品中石仓，小石仓和砂仓，成品砂可有翻板进行干、湿调节，以控制成品砂入仓含水率，粗砂返回制砂原料仓，细砂通过10组，1652型直线振动筛脱水后运往成品砂仓。
细碎车间布置了4台B9100型
立轴冲击破碎机，主要汇集一筛车间、二筛车间以及三筛车间返回的部分，5mm-40mm粒径骨料，石料经破碎后进入三筛进行检查筛分，细碎车间每台设备处理量需达到380t/h，其成品砂产量达28%左右，而且粒型较好。
第四筛分车间采用湿式生产，布置1组2YK2460型圆振动筛，分组筛设置了两层筛网，筛孔尺寸分别为85mm、30mm、30mm主要生产特大石和大石入成品料仓。
棒磨制砂车间布置7台B-2136型棒磨机，制砂原料仓，3.5mm-20mm的石料经胶带机进入棒磨机，棒磨机生产的砂进入C-12螺旋洗砂机分级洗去泥后，进入1233型直线振动筛脱水后进入成品砂仓，棒磨机所产成品砂细度模数控制在2.3以下，棒磨机车间附近布置4台250B石粉回收装置，以增加石粉含量。
